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ISO/TS16949认证
ISO/TS16949认证

ISO/TS16949认证

ISO/TS16949:2009是国际汽车行业的技术规范,是基于ISO9001的基础,加进了汽车行业的技术规范。ISO/TS16949标准的针对性和适用性非常明确,只适用于汽车整车厂和其直接的零备件制造商,也就是说这些厂家必须是直接与生产汽车有关的,能开展加工制造活动,并通过这种活动使产品能够增值。

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五大工具书实施过程中常见的问题

发布者:admin 发布时间:2019-10-24 点击率:395

因为要在SST公司讲课,SST公司是一个美国企业,人员素质比较高,质量经理、生产总监、管理者代表、工程师等等都经过TS16949及五大工具书培训,并且有多位都做过产品质量先期策划,对五大工具书理解水平很高。所以我对课程进行了调整,加大了课程的难度,同时对我多年的经验进行了总结,汇总常见的问题和重点注意事项,采用现场问答。

五大工具书:APQP/PPAP/SPC/FMEA/MSA


APQP常见问题:

A、控制计划常见问题如下:

1、样件,试生产,生产三个阶段没有分开;(设备设施、工序数、检验频次)

2、产品特性和过程特性未分开;

3、产品和过程特性不全;

4、没有全尺寸检验过程;(TS16949要求)

5、对控制方法不理解;

6、反应计划单一。


B、APQP的缺点:

1、供方开发没有做为重点,只是要求了原材料清单;

2、设备、设施设计、制造和验收没有强调;

3、工装、量具设计、制造和验收没有强调;

4、生产率、成本、过程能力、时间没有作为过程设计输入;

5、产品质量策划的总结也未对生产率、成本和过程能力等进行。


PPAP 常见问题:

1、不知道填写PSW上“图纸更改等级”“重量”;

2、检验结果不是全尺寸;

3、图纸尺寸不编号;

4、流程图、FMEA、控制计划对不上,应是生产控制计划还是试生产控制计划不清楚;

5、CPK数据是编出来的;

6、MSA的数据不真实。


FMEA常见问题:

1. 失效的模式分析不全;没有列出以前出现过的缺陷清单;

2. S、O、D、RPN值不对;

3. DFMEA和PFMEA对失效方式不分,顾客不分。

4. PFMEA没有按过程流程来进行;

5. 对是否采取措施不能确定;有的公司一个措施也没有,有的公司每栏均有措施;

6. 出现了降低S的错误;

7. 关键日期不理解;

8. 预防和探测措施不分;控制措施理解不到位.


MSA常见问题:

1、不是盲测法;

2、当GR&R不合格时,没有原因分析,而是把不合格编合格;

3、不是真分析,而是在编报告;

4、只做了GRR,没有做别的分析;

5、不会用计数型数据分析;


SPC常见问题:

1、没有记录生产过程情况;(换刀、换量具、换材料)

2、没有发现异常情况;

3、现场使用时没有控制线。


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